English
русский
Français
Español
ПВХ растягивающая ткань является высокопроизводительным композитным материалом, широко используемым в областях строительства, промышленности и украшения. Чтобы обеспечить его стабильность производительности и долгосрочную надежность в фактическом использовании, в производственном процессе требуется строгий контроль от выбора сырья, управления процессами, проверки качества до управления готовыми продуктами. Ниже приведены конкретные меры:
Контроль качества сырья
Выбор и проверка субстратов
Подложка из растягивающейся ткани из ПВХ обычно представляет собой высокопрочное полиэфирное волокно или стеклянное волокно. Следующие характеристики субстрата должны быть обеспечены при покупке:
Прочность на растяжение: прочность на растяжение субстрата напрямую влияет на механические свойства конечного продукта.
Единообразие: плотность ткачества и распределение волокон подложки должны быть равномерными, чтобы избежать локальных слабых точек.
Долговечность: субстрат должен обладать хорошей химической коррозионной устойчивостью и устойчивостью к старению.
Строгие тесты на физическое свойство (такие как прочность на растяжение и удлинение при перерыве) проводятся на каждой партии субстратов, чтобы обеспечить соответствие требованиям проектирования.
Выбор материалов для покрытия
ПВХ смола является основным материалом для покрытия, и обычно добавляются пластификаторы, стабилизаторы, ультрафиолетовые поглотители и другие добавки. Доля этих добавок непосредственно влияет на гибкость, сопротивление погоды и пожарную стойкость покрытия.
Выберите высококачественные смолы и добавки ПВХ и проведите квалификационные аудиты на поставщиков, чтобы обеспечить стабильность и согласованность сырья.
Хранение сырья
Сырье следует хранить в сухой и вентилируемой среде, вдали от влаги или ультрафиолетового воздействия, чтобы не влиять на их производительность.
Оптимизация и контроль производственных процессов
Подложка предварительная обработка
Перед покрытием чистка и поверхность обрабатывают субстрат (например, обработку короны или химическая обработка), чтобы улучшить адгезию между подложкой и покрытием ПВХ.
Обеспечить согласованность процесса предварительной обработки, например, время лечения, температура и химическая концентрация, должна строго контролировать.
Процесс покрытия
Единообразие толщины покрытия: обеспечить постоянную толщину покрытия с помощью точного оборудования для покрытия (например, Coater или Roller Coater). Слишком тонкое покрытие может привести к недостаточной водонепроницаемой производительности, в то время как слишком толстая может повлиять на гибкость и стоимость.
Можно использовать многослойную технологию покрытия: для высокопроизводительных растяжек из ПВХ ткани из ПВХ, промежуточный функциональный слой и поверхностный защитный слой), и функции каждого слоя должны быть ясными и совместимыми друг с другом.
Условия отверждения: процесс отверждения после покрытия (например, температура нагрева и время) имеет решающее значение для производительности продукта. Недостаточное отверстие может привести к плохой адгезии покрытия, в то время как переполнение может сделать материал хрупким.
Контроль напряжения
Во время процесса производства и покрытия ткани поддерживается надлежащее управление натяжением, чтобы избежать деформации субстрата или неровного покрытия.
Используйте автоматизированную систему управления натяжением для мониторинга и настройки натяжения в режиме реального времени, чтобы обеспечить согласованность продукта.
Экологический контроль
Температура и влажность производственного семинара должны храниться в разумном диапазоне (например, температура 20-25 ℃, влажность 50%-60%), чтобы избежать влияния факторов окружающей среды на качество покрытия и производительность субстрата.
Онлайн -мониторинг и контроль обратной связи
Система мониторинга в реальном времени
Установите датчики и мониторинг оборудования в ключевых процессах для мониторинга производственных параметров (таких как толщина покрытия, температура, натяжение и т. Д.) В режиме реального времени. Как только ненормальность обнаруживается, немедленно отрегулируйте параметры процесса.
Например, используйте инфракрасный термометр для контроля изменений температуры во время процесса отверждения, чтобы обеспечить стабильные условия отверждения.
Автоматическое оборудование
Внедрение автоматических производственных линий (таких как автоматические машины для покрытия, интеллектуальные календеры) может снизить человеческие ошибки и повысить эффективность производства и точность продукта.
Оборудование для автоматизации также может достичь точного управления партийным производством, чтобы обеспечить постоянное качество продукции для каждой партии.
В связи с постоянными изменениями в спросе на рынке и технологическом прогрессе, индустрия PVC Estrain Fabric будет привлекать более высокий уровень развития в будущем.
